— Consulting & Coaching
Lean Production
Im Zentrum steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse auf die Anforderungen der externen und internen Kunden. Es geht darum, die Effektivität und Effizienz in den Prozessen nachhaltig zu erhöhen, indem die Wertschöpfung maximiert und die Verschwendung systematisch minimiert wird.
Wesentliche Erfolgsfaktoren für die Umsetzung dieses Konzeptes sind unter anderem die
- Verankerung der Lean-Philosophie bei den Führungskräften sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern
- Anwendung der Prinzipien schlanker Strukturen
- zielorientierte und richtige Anwendung bewährter Lean-Methoden
- umfassende Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
So entsteht eine Unternehmenskultur, die kontinuierliche Verbesserung fördert und zu messbaren Qualitätsverbesserungen und Produktivitätssteigerungen führt.
— Unser Angebot
Wir unterstützen Sie bei…
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Konzeptionierung und Erprobung in Pilotbereichen
- Coaching der Pilotteams
- Reflexions-, Standardisierungs- und Nachhaltigkeitsworkshops
- Begleitung beim Rollout
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Konzeptionierung und Umsetzung in Pilotbereichen
- Erarbeitung von Reinigungs- und Wartungsvorschriften
- Definition von 5S-Standards zur nachhaltigen Verankerung von 5S
- Begleitung beim Rollout
- Absicherung der Nachhaltigkeit
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Analyse ausgewählter Rüstprozesse
- Definition und Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen
- Erarbeitung von optimierten Rüststandards
- Verankerung der SMED-Methode
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Planung und Vorbereitung der Maschinen-/Anlagenoptimierung (inkl. Maschinen-/Anlagenabschaltung)
- Zustandsbegutachtung der Maschinen-/Anlagenkomponenten inkl. Fotodokumentation
- Beseitigung sofort behebbarer Mängel plus Umsetzung sofort realisierbarer Verbesserungsmaßnahmen
- Vereinbarung von Maßnahmen zur Beseitigung von nicht sofort behebbaren Mängeln
- Identifikation und Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen (z.B. Umprogrammierungen, technische Änderungen (z.B. Design, Material), Zugänglichkeiten, geänderte Wartungsvorschriften)
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen
- Erarbeitung von Instandhaltungsstrategien
- Feinschliff der Standards zu den Themen Engpassmanagements und Instandhaltungsstrategien
- Festlegung von Maßnahmen zur nachhaltigen Verankerung von TPM
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Analyse und Visualisierung des Ist-Wertstroms (inkl. Optimierungspotenziale)
- Erarbeitung des Soll-Wertstroms
- Definition von Maßnahmen zur Realisierung des Soll-Wertstroms
- Coaching bei der Wertstromoptimierung
- Erarbeitung / Optimierung von Standards
- Festlegung von Maßnahmen zur nachhaltigen Verankerung der Wertstrommethode
wie zum Beispiel
- Wertschöpfungsanalyse
- strukturierte Problemlösung (z.B. PDCA, 8D, A3)
- Standardisierte Arbeit & Mitarbeitereinschulung mit TWI (Job Instruction)
- Poka Yoke
- etc.
- Zielfestlegung, Prozess- und Ablaufanalyse sowie Grunddatenermittlung (Produktlaufzeiten und -mengen, Wertstrom, Flächenstruktur etc.)
- Idealplanung (Identifikation und optimale Anordnung der Funktionsbereiche, Erstellung des Ideallayouts)
- Realplanung (Restriktionen und Erweiterungsrichtungen, Entwicklung von möglichen Varianten für ein Reallayout, Bewertung und Auswahl der optimalen Variante)
- Detailplanung (Gestaltungsrichtlinien, Feinplanung der Bereiche (Anordnung der Maschinen, Logistikkonzept, Medienanbindung etc.))
- Begleitung bei der Umsetzung des Realisierungskonzeptes
- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazitäts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -überwachung)
- Logistikoptimierung (ABC-/XYZ-Analyse, Mengen- und Losgrößenplanung etc.)
- Berücksichtigung von Fertigungskonzepten und -strategien (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In – First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)
- Definition von Maßnahmen zur Realisierung der Planungs- und Steuerungskonzepte
- Coaching bei der Umsetzung
- Festlegung von Maßnahmen zur zweckmäßigen Verankerung von Standards
- Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
- Analyse bestehender Abläufe
- Erarbeitung von Fertigungskonzepten und -strategien sowie Auslegung entsprechender Lager- und Transportsysteme (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In – First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)
- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazitäts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -überwachung)
- Definition von Maßnahmen zur Realisierung der Fertigungskonzepte und -strategien
- Coaching bei der Umsetzung
- Festlegung von Maßnahmen zur zweckmäßigen Verankerung von Standards
- Lean Production-Yellow Belt, -Green Belt, -Black Belt, -Master Black Belt
- Certified Industrial Engineer, 5S, SMED, TPM, Produktionslogistik, Problemlösungsmethoden, Schichtübergaben, Wertstromanalyse und -optimierung, Fabrikplanung etc.
- Shopfloor Management, Hoshin Kanri, Führen mit Lean Leadership-Prinzipien, Verbesserungs- und Coaching-Kata, Layered Process Audits etc.
- Funktionale Anforderungen (Lasten-/Pflichtenheft)
- Verfügbarkeit und Nachhaltigkeit
- Sicherheit, Wartung und Instandhaltung
- Ergonomische Bedienung und Wartung
- Beherrschung von Prozess- und Fertigungstoleranzen
- Anpass- und Erweiterbarkeit an neue Produkte oder Prozesse
— Was wir für unsere Kunden erzielt haben
Projekterfolge
Gerne stellen wir Ihnen zu einigen Themengebieten konkrete Projekte vor, die wir bei unseren Kunden durchgeführt haben.
— Nächster Schritt
Planen Sie mit uns gemeinsam Ihr Optimierungsvorhaben
Gerne beraten wir Sie in einem persönlichen Gespräch und erstellen – ausgehend von Ihrer unternehmensspezifischen Ausgangssituation und Ihren Zielsetzungen – ein maßgeschneidertes Angebot für die nachhaltige Umsetzung Ihres Optimierungsvorhabens.
— Wissen aufbauen, Kompetenz stärken
Trainings & Lehrgänge
— Kundenstimmen
Das sagen unsere Kunden
„Unsere mehr als 800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind der entscheidende Faktor für die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte unseres Unternehmens. Bei der Qualifizierung zum Thema „Lean Management“ werden wir von Jung + Partner Management / StEP-Up optimal unterstützt. Zahlreiche Führungskräfte, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wurden zu Lean Production-Green Belts und Lean Administration-Green Belts ausgebildet. In unserer Produktion und in unseren indirekten Bereichen haben wir gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up Shopfloor Management bzw. Officefloor Management erfolgreich implementiert. Wir fühlen uns von Jung + Partner Management / StEP-Up optimal gecoacht und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“
René Haberl, Mitglied des Vorstands
Treibacher Industrie AG
„Im Zuge der Erweiterung unseres Produktionsstandortes in Wien haben wir gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up unsere gesamte Fabrik wertstromorientiert ausgerichtet und alle indirekten Bereiche unter Berücksichtigung optimaler Bereichsbeziehungen positioniert. Zur Sicherstellung einer optimalen Versorgung der Produktion wurde ein flussorientiertes Logistikkonzept entwickelt und die Materialbevorratung optimiert. Begleitend wurden unsere Führungskräfte von Jung + Partner Management / StEP-Up zu Lean Production-Green Belts qualifiziert, womit weitere Optimierungen im Sinne der kontinuierlichen Verbesserung sichergestellt sind. Mit Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir einen langjährigen und praxisorientierten Partner gefunden, der mit uns gemeinsam zahlreiche Projekte erfolgreich und nachhaltig umgesetzt hat.“
Dipl.-Ing. Michael Kiel, Konzernbereichsleitung Operations & Qualitätsmanagement, Mitglied der Geschäftsleitung
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
„Operational Excellence ist für uns sowohl Leidenschaft als auch eine Notwendigkeit, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir Lean Management-Methoden praxisorientiert eingeführt und direkt in die spezifischen Arbeitsprozesse unserer Teams integriert. Die Expertise der Trainer und Coaches war entscheidend dafür, dass das Shopfloor Management in kurzer Zeit messbare Ergebnisse gebracht hat und dadurch die Motivation im Team weiter gesteigert wurde. Unsere gemeinsam mit Jung + Partner / StEP-Up entwickelte Operational Excellence-Roadmap geht jedoch weit über den Shopfloor hinaus. Sie umfasst zudem die Optimierung unserer administrativen Prozesse und überträgt die Prinzipien kontinuierlicher Verbesserung auf weitere Unternehmensbereiche. Wir freuen uns auf die Implementierung der nächsten Operational Excellence-Elemente.“
Rico Sauerborn, COO
Durst Group AG
„Gemeinsam mit einem erfahrenen Consultant/Coach von Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir in einem fünf Monate dauernden Projekt Shopfloor Management in 3 Pilotbereichen eingeführt. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben sich engagiert am Projekt beteiligt. Die Transparenz im ERP-System hat sich deutlich verbessert, indem Zeit- und Fehlerrückmeldungen eingeführt wurden und damit nun qualitativ hochwertige Auswertungen – z.B. Vorgabezeiteinhaltung, Plan-Ist-Terminauswertungen – möglich sind. Es hat sich eine ausgezeichnete Fehlerkultur entwickelt, in der Fehler transparent gemacht und Lösungen erarbeitet werden. Viele KVPs wurden gemäß der PDCA-Systematik und unter Einbindung der relevanten Nahtstellen nachhaltig umgesetzt. Auch der Informationsfluss und die Kommunikation im Team haben sich verbessert. Insgesamt stehen alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter den Neuerungen äußerst positiv gegenüber. Wir sind dankbar, dass wir einen neuen externen Trainer und Partner mit seinen Erfahrungen kennenlernen durften. Das Etablierte trägt ganz stark seine Handschrift.“
Ing. Mag. Bernhard Dorninger, Geschäftsführer