— Consulting & Coaching

Projekterfolge TPM / OEE-Optimierung

Optimierung einer Verpackungslinie

Ausgangssituation:
  • Das Unternehmen betreibt mehrere Verpackungslinien.
  • Die OEE-Werte sind nicht zufriedenstellend.
  • Der Rüstprozess ist nicht optimal. Der Justieraufwand ist sehr hoch.
  • Der Reworkanteil ist sehr hoch.
  • Von den Anlagenführern werden keine geregelten Wartungstätigkeiten durchgeführt. Es gibt keine autonome Instandhaltung.
Umgesetzte Optimierungs-
maßnahmen:
  • Identifizierung der Anlagen-Schwerpunktprobleme, Entwicklung von Verbesserungsideen und Umsetzung mittels PDCA
  • Abstimmung der Instandhaltungsaufgaben zwischen Produktion und Instandhaltung
  • Optimierung der durchzuführenden Inspektions- und Wartungstätigkeiten (z.B. Standardisierung des Reinigungsprozesses)
  • Schulung der Produktionsmitarbeiter zum Thema „autonome Instandhaltung“
  • Optimierung der Arbeitsplatzorganisation (z.B. Wegeoptimierung, Werkzeugbereitstellung, Materialbereitstellung)
  • Optimierung des Rüstprozesses (z.B. Optimierung der Arbeitsabläufe, Vereinfachung von Rüsttätigkeiten (z.B. „Einstelldummies“, Realisierung von werkzeuglosem Umrüsten, Farbmarkierungen für Standardeinstellungen), Erstellung von Rüstanweisungen)
  • Visualisierung des Produktionsfortschrittes und der Anlagenleistung über entsprechende Kennzahlen am Teamboard und Besprechung in den täglichen Regelmeetings
Ergebnis:
  • Der OEE-Wert wurde von rund 70% auf 80% verbessert.
  • Die Rüstzeit wurde von ca. 20 – 30 Minuten auf 4 Minuten reduziert (der Umbauprozess wurde von 10 auf 4 Minuten reduziert, die Justierzeit (10 – 19 Minuten) wurde eliminiert).
  • Der Aufwand für kostenintensive Ersatzteile wurde durch die autonome Instandhaltung um ein Drittel gesenkt.
  • Der Reworkanteil wurde beträchtlich reduziert.