— Consulting & Coaching

Lean Management

Im Zentrum steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse auf die Anforderungen der externen und internen Kunden. Es geht darum, die Effektivität und Effizienz in den Prozessen nachhaltig zu erhöhen, indem die Wertschöpfung maximiert und die Verschwendung systematisch minimiert wird.

Der Idealzustand wäre, mit verschwendungsfreien und ausgeglichenen Prozessen ohne Überlastung der Kapazitäten im Kundentakt Produkte zu produzieren bzw. Dienstleistungen zu erbringen, die die Kunden begeistern.

So entsteht eine Unternehmenskultur, die kontinuierliche Verbesserung fördert und zu messbaren Qualitätsverbesserungen und Produktivitätssteigerungen führt.

— Unser Angebot

Wir unterstützen Sie bei…

  • Trainings-/Kalibierungsworkshop „Operational Excellence“
  • Stärken-/Schwächenanalyse in Bezug auf Operational Excellence
    • harte Faktoren: Strategie, Aufbauorganisation, Ablauforganisation
    • weiche Faktoren: Führungsstil/-verhalten, Personal, Fähigkeiten des Unternehmens, gemeinsame Werte
  • Erarbeitung einer „Roadmap zu Operational Excellence“

  • Qualifizierung Ihrer Führungskräfte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
  • Entwicklung eines ganzheitlichen Operational Excellence-Systems unter Berücksichtigung von
    • harten Faktoren: Strategie, Aufbauorganisation, Ablauforganisation
    • weichen Faktoren: Führungsstil/-verhalten, Personal, Fähigkeiten des Unternehmens, gemeinsame Werte
  • Einbettung und nachhaltige Verankerung von Lean Production / Lean Administration / Lean Leadership in Ihre Unternehmensorganisation
  • Erarbeitung einer „Roadmap zu Operational Excellence“

  • Erarbeitung signifikanter und klar messbarer Prozessverbesserungen in 3 bis 5 Tagen gemeinsam mit den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der vom Prozess betroffenen Bereiche (z.B. Produktion, Logistik, Industrial Engineering, Arbeitsvorbereitung, Instandhaltung, Qualität)

— Was wir für unsere Kunden erzielt haben

Projekterfolge

Gerne stellen wir Ihnen zu einigen Themengebieten konkrete Projekte vor, die wir bei unseren Kunden durchgeführt haben.

Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)

Zu den Projekterfolgen

Rüstprozessoptimierung (SMED)

Zu den Projekterfolgen

TPM / OEE-Optimierung

Zu den Projekterfolgen

Wertstromoptimierung (Produktion)

Zu den Projekterfolgen

Fabrikplanung

Zu den Projekterfolgen

Arbeitsplatzorganisation (5S) (Administration)

Zu den Projekterfolgen

Lean Administration

Zu den Projekterfolgen

Produkt- und Prozessoptimierung

Zu den Projekterfolgen

Technische Optimierungen

Zu den Projekterfolgen

— Nächster Schritt

Planen Sie mit uns gemeinsam Ihr Optimierungsvorhaben

Gerne beraten wir Sie in einem persönlichen Gespräch und erstellen – ausgehend von Ihrer unternehmensspezifischen Ausgangssituation und Ihren Zielsetzungen – ein maßgeschneidertes Angebot für die nachhaltige Umsetzung Ihres Optimierungsvorhabens.

+43 664 88297899
office@j-p-management.com

— Wissen aufbauen, Kompetenz stärken

Trainings & Lehrgänge

Neben individuellem Consulting und Coaching unterstützen wir Sie auch mit praxisnahen Trainings und fundierten Lehrgängen, in denen Sie Wissen aufbauen und erforderliche Fähigkeiten nachhaltig entwickeln können.

— Kundenstimmen

Das sagen unsere Kunden

„Unsere mehr als 800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind der entscheidende Faktor für die jahrzehntelange Erfolgsgeschichte unseres Unternehmens. Bei der Qualifizierung zum Thema „Lean Management“ werden wir von Jung + Partner Management / StEP-Up optimal unterstützt. Zahlreiche Führungskräfte, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wurden zu Lean Production-Green Belts und Lean Administration-Green Belts ausgebildet. In unserer Produktion und in unseren indirekten Bereichen haben wir gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up Shopfloor Management bzw. Officefloor Management erfolgreich implementiert. Wir fühlen uns von Jung + Partner Management / StEP-Up optimal gecoacht und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“

René Haberl, Mitglied des Vorstands

Treibacher Industrie AG

„Im Zuge der Erweiterung unseres Produktionsstandortes in Wien haben wir gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up unsere gesamte Fabrik wertstromorientiert ausgerichtet und alle indirekten Bereiche unter Berücksichtigung optimaler Bereichsbeziehungen positioniert. Zur Sicherstellung einer optimalen Versorgung der Produktion wurde ein flussorientiertes Logistikkonzept entwickelt und die Materialbevorratung optimiert. Begleitend wurden unsere Führungskräfte von Jung + Partner Management / StEP-Up zu Lean Production-Green Belts qualifiziert, womit weitere Optimierungen im Sinne der kontinuierlichen Verbesserung sichergestellt sind. Mit Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir einen langjährigen und praxisorientierten Partner gefunden, der mit uns gemeinsam zahlreiche Projekte erfolgreich und nachhaltig umgesetzt hat.“

Dipl.-Ing. Michael Kiel, Konzernbereichsleitung Operations & Qualitätsmanagement, Mitglied der Geschäftsleitung

EVVA Sicherheitstechnologie GmbH

„Operational Excellence ist für uns sowohl Leidenschaft als auch eine Notwendigkeit, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Gemeinsam mit Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir Lean Management-Methoden praxisorientiert eingeführt und direkt in die spezifischen Arbeitsprozesse unserer Teams integriert. Die Expertise der Trainer und Coaches war entscheidend dafür, dass das Shopfloor Management in kurzer Zeit messbare Ergebnisse gebracht hat und dadurch die Motivation im Team weiter gesteigert wurde. Unsere gemeinsam mit Jung + Partner / StEP-Up entwickelte Operational Excellence-Roadmap geht jedoch weit über den Shopfloor hinaus. Sie umfasst zudem die Optimierung unserer administrativen Prozesse und überträgt die Prinzipien kontinuierlicher Verbesserung auf weitere Unternehmensbereiche. Wir freuen uns auf die Implementierung der nächsten Operational Excellence-Elemente.“

Rico Sauerborn, COO

Durst Group AG

„Gemeinsam mit einem erfahrenen Consultant/Coach von Jung + Partner Management / StEP-Up haben wir in einem fünf Monate dauernden Projekt Shopfloor Management in 3 Pilotbereichen eingeführt. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben sich engagiert am Projekt beteiligt. Die Transparenz im ERP-System hat sich deutlich verbessert, indem Zeit- und Fehlerrückmeldungen eingeführt wurden und damit nun qualitativ hochwertige Auswertungen – z.B. Vorgabezeiteinhaltung, Plan-Ist-Terminauswertungen – möglich sind. Es hat sich eine ausgezeichnete Fehlerkultur entwickelt, in der Fehler transparent gemacht und Lösungen erarbeitet werden. Viele KVPs wurden gemäß der PDCA-Systematik und unter Einbindung der relevanten Nahtstellen nachhaltig umgesetzt. Auch der Informationsfluss und die Kommunikation im Team haben sich verbessert. Insgesamt stehen alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter den Neuerungen äußerst positiv gegenüber. Wir sind dankbar, dass wir einen neuen externen Trainer und Partner mit seinen Erfahrungen kennenlernen durften. Das Etablierte trägt ganz stark seine Handschrift.“

Ing. Mag. Bernhard Dorninger, Geschäftsführer

Dorninger Hytronics GmbH