{"id":8691,"date":"2025-07-03T16:08:20","date_gmt":"2025-07-03T14:08:20","guid":{"rendered":"https:\/\/j-p-management.com\/?p=8691"},"modified":"2025-08-04T10:03:45","modified_gmt":"2025-08-04T08:03:45","slug":"ki-gestuetzte-inlinepruefung-von-airbag-druckgasspeichern-mittels-endoskopie-und-bildverarbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/ki-gestuetzte-inlinepruefung-von-airbag-druckgasspeichern-mittels-endoskopie-und-bildverarbeitung\/","title":{"rendered":"KI-gest\u00fctzte Inlinepr\u00fcfung von Airbag-Druckgasspeichern mittels Endoskopie und Bildverarbeitung"},"content":{"rendered":"

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Ausgangssituation<\/h2>\n

Die iSi Automotive Group entwickelt und produziert als Tier-1-Lieferant Airbags und Sicherheitsbauteile f\u00fcr den weltweiten Einsatz in der Fahrzeugindustrie.<\/p>\n

Wesentlicher Bestandteil von Airbag-Modulen sind Gasgeneratoren bzw. Druckgasspeicher, die von der iSi Automotive Austria GmbH am Stammsitz in Wien entwickelt und produziert werden. Aufgrund der hohen Anforderungen an diese Sicherheitsbauteile sind s\u00e4mtliche Prozess- und Pr\u00fcfdaten einzeldokumentiert und gew\u00e4hrleisten eine exakte R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\n

Einen wesentlichen Fertigungsschritt stellt die Hei\u00dfumformung und Zerspanung von hochfesten, nahtlos gezogenen Rohren dar, an dessen Ende ein Reinigungs- und Waschprozess der leeren Druckzylinder steht.<\/p>\n

Trotz optimierter Zerspanungsf\u00fchrung und spezifisch entwickeltem Waschprozess k\u00f6nnen sehr vereinzelt Sp\u00e4ne zur\u00fcckbleiben, weshalb eine 100 %-Innenpr\u00fcfung der Druckzylinder erfolgen muss. Diese Pr\u00fcfung wurde bisher manuell von MitarbeiterInnen vorgenommen, unterst\u00fctzt durch eine stark vergr\u00f6\u00dferte Innenaufnahme des Zylinders. Betroffene Teile wurden so identifiziert und Sp\u00e4ne manuell entfernt.<\/p>\n<\/div>

L\u00f6sung<\/h2>\n

Das am iSi-Standort in Wien angesiedelte Prozessengineering- und Anlagenbauteam entwickelte \u2013 basierend auf den in den letzten Jahren enorm voranschreitenden M\u00f6glichkeiten im Bereich KI-gest\u00fctzter Bildverarbeitung \u2013 eine vollautomatische Innenpr\u00fcfung der Druckgas\u00adspeicher und integrierte diese in den nachgelagerten Fertigungsschritt der Druckzylinder-Bef\u00fcllung. Die bereits vollautomatisierten und einzeldokumentierenden F\u00fcllanlagen erm\u00f6glichen es, die Pr\u00fcfung zeitgleich zur Hauptprozesszeit von ca. 10 Sekunden zu realisieren.<\/p>\n

Die Pr\u00fcfung selbst erfolgt anhand einer in jeder F\u00fcllanlage aufgebauten Pr\u00fcfstation. Auf dieser wird mittels verfahrbarem Endoskop (Kawa-Tec KT-RM60-450-0-80-FM) und Kamera (Keyence All in One VS-C500CX) die Innenoberfl\u00e4che des Druckzylinders, abh\u00e4ngig von der Bauteill\u00e4nge, mehrmals abfotografiert. \u00dcber dieselbe Kamera erfolgt auch eine voreilende Kollisionspr\u00fcfung, um Besch\u00e4digungen des Endoskopes (\u00d8 6 mm) zu verhindern.<\/p>\n

Die Auswertung der Bilder selbst erfolgt mittels KI-gest\u00fctzter Bildverarbeitung (Keyence VS Creator) anhand eines Referenzbildabgleichs (\u201eHeat Map\u201c) und von iSi vorgegebenen maximal zul\u00e4ssigen Anomalien. Teile mit unzul\u00e4ssigem Anomalie-Ergebnis werden von der Anlage an einer definierten Position ausgeschleust und das zugeh\u00f6rige Bild wird gro\u00df auf einem Screen visualisiert. MitarbeiterInnen entnehmen die Teile, entfernen den Span oder Fremdk\u00f6rper und f\u00fchren die Teile neuerlich der automatisierten Pr\u00fcfung zu. Somit gehen keine Teile verloren. Die Anlage l\u00e4uft w\u00e4hrenddessen ohne Stillstand weiter. Bilder der i.O.-Pr\u00fcfung werden der individuellen Seriennummer des Druckzylinders zugeordnet und in der von iSi selbst entwickelten und programmierten R\u00fcckverfolgbarkeitsdatenbank dauerhaft abgespeichert.<\/p>\n<\/div>

Nutzen<\/h2>\n