{"id":7586,"date":"2022-02-08T14:23:20","date_gmt":"2022-02-08T13:23:20","guid":{"rendered":"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/?p=7586"},"modified":"2025-08-04T12:06:58","modified_gmt":"2025-08-04T10:06:58","slug":"automatisierungsgrad-fast-realized-and-low-cost-automation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/automatisierungsgrad-fast-realized-and-low-cost-automation\/","title":{"rendered":"Automatisierungsgrad \u2013 fast realized and low cost automation"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/p>\n<\/div>

\u00a9 Flextronics International Gesellschaft m.b.H.<\/p>\n<\/div>

Ausgangssituation<\/h2>\n

Im Rahmen der Vorbereitung auf einen Hoshin Kanri-Workshop im M\u00e4rz 2021 wurden die kritischen Erfolgsfaktoren f\u00fcr flex Althofen identifiziert und auf deren Basis wurde eine St\u00e4rken-Schw\u00e4chen-Analyse durchgef\u00fchrt. Weiters wurde bezogen auf die Megatrends (z.\u00a0B. Silver Society, Connectivity, New Work) eine Chancen-Gefahren-Analyse durchgef\u00fchrt.<\/p>\n

Im Hoshin Kanri-Workshop wurden auf Grundlage dieser Analysen Taktiken festgelegt, um die im Vorfeld vereinbarten Durchbruchs- und Jahresziele zu erreichen.<\/p>\n

Als eine zentrale Taktik wurde die Steigerung der Automatisierungs\u00adkompetenz definiert. Um entsprechende Ziele definieren und aufgrund der umgesetzten Ma\u00dfnahmen in Echtzeit verfolgen zu k\u00f6nnen, war es einerseits erforderlich, den aktuellen Automatisierungsgrad zu erheben, und andererseits, eine M\u00f6glichkeit zu finden, ihn automatisch zu berechnen.<\/p>\n<\/div>

L\u00f6sung<\/h2>\n

Als ersten Schritt suchten wir nach einer f\u00fcr unser Unternehmen geeigneten Festlegung f\u00fcr den Automatisierungsgrad. Auf der Grundlage von Literaturrecherchen sowie konzerninternen und -externen Benchmarks haben wir den Automatisierungsgrad schlie\u00dflich wie folgt definiert:<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Anmerkung: Die SMT-Zeit (surface-mounting technology) wird bei der Berechnung des Automatisierungsgrades nicht ber\u00fccksichtigt, da dieser Prozessschritt per se zu 100 % automatisiert ist und seine Ber\u00fccksichtigung die Identifikation von Potenzialen verf\u00e4lschen w\u00fcrde.<\/em><\/p>\n

Da alle Produktionsaufw\u00e4nde in unserem ERP-System durch die Taktzeit sowie die Personal- und Anlagenbelegung beschrieben werden, sind alle relevanten Daten f\u00fcr die Berechnung des Automatisierungs\u00adgrades in unseren Systemen bereits verf\u00fcgbar. Au\u00dferdem existiert bereits ein t\u00e4glich automatisch erstellter Bericht, in dem Informationen \u00fcber die in den n\u00e4chsten 12 Monaten geplanten Produkte dargestellt werden. Die Datengrundlage dieses Berichtes beinhaltet auch alle f\u00fcr die Berechnung des Automatisierungsgrades erforderlichen Daten und kann somit auch daf\u00fcr herangezogen werden. Wird die jeweils geplante St\u00fcckzahl als Basis f\u00fcr die Berechnung verwendet, wird der Automatisierungsgrad auch unter Ber\u00fccksichtigung der geplanten Auslastung der jeweiligen Bereiche berechnet. Der Automatisierungsgrad wird pro Artikelnummer und Prozessschritt bestimmt. Die Ergebnisse lassen sich so auch leicht auf Produktionslinien- oder Kundenebene zusammenfassen.<\/p>\n<\/div>

Nutzen<\/h2>\n

Durch die Analyse dieser verdichteten Daten sind wir nun in der Lage, besonders effizient und unkompliziert jene Prozesse zu identifizieren, die einen gro\u00dfen Einfluss auf den Automatisierungsgrad haben. Ganz nebenbei erhalten wir durch Simulation Informationen zu m\u00f6glichen Investitionen sowie zur H\u00f6he des Return on Investments und der m\u00f6glichen Einsparungen.<\/p>\n

Um den Automatisierungsgrad schnell steigern zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen potenzielle Automatisierungen nachstehende Mindestanforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n