Durchg\u00e4ngig digitale Prozesskette durch ma\u00dfgeschneidertes MES<\/p><\/h3><\/span> In modernen Produktionsunternehmen m\u00fcssen Materialien, Informationen und Auftr\u00e4ge entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette reibungslos zusammenwirken. Bei Miba war diese Durchg\u00e4ngigkeit jedoch nur eingeschr\u00e4nkt gegeben. \u00dcber Jahre hinweg entstanden verschiedene Einzell\u00f6sungen, die parallel genutzt wurden. Informationen waren auf mehrere Systeme verteilt, was den Bedienaufwand erh\u00f6hte und zus\u00e4tzliche Abstimmungen zwischen den beteiligten Bereichen erforderte.<\/p>\n Auch das bestehende Manufacturing Execution System (MES) entsprach nicht mehr den aktuellen Anforderungen. Die Anwendung war technisch veraltet, in der Bedienung teilweise umst\u00e4ndlich und konnte nur mit Unterst\u00fctzung externer Anbieter angepasst werden. Dadurch entstanden laufende Kosten f\u00fcr Erweiterungen und Lizenzgeb\u00fchren. Gleichzeitig fehlte eine zentrale Plattform, die Prozesse von der Rohteilanlieferung \u00fcber die Fertigung bis hin zur Qualit\u00e4tssicherung und Auslieferung durchg\u00e4ngig verbindet.<\/p>\n<\/div> Miba entschied sich deshalb f\u00fcr die Entwicklung eines eigenen, ma\u00dfgeschneiderten Manufacturing Execution Systems. Im Mittelpunkt stand dabei nicht nur der Ersatz der bestehenden Software, sondern die grunds\u00e4tzliche Neugestaltung der gesamten Prozesskette.<\/p>\n Den Grundstein legte ein umfassendes Workshopprogramm in der Miba Frictec in Roitham. Mehr als 65 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter analysierten gemeinsam die bestehenden Abl\u00e4ufe und definierten einen zuk\u00fcnftigen Soll-Prozess. Dabei wurden Arbeitsschritte kritisch hinterfragt, Doppelarbeiten identifiziert und unn\u00f6tige Schnittstellen eliminiert.<\/p>\n Das neue MES verbindet heute die wesentlichen Bereiche der Produktion auf einer gemeinsamen digitalen Plattform. Materialbewegungen, Arbeitsauftr\u00e4ge, Produktionsr\u00fcckmeldungen und Qualit\u00e4tsinformationen werden zentral erfasst und transparent dargestellt. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der automatischen Integration von Maschinendaten. Betriebszust\u00e4nde, Laufzeiten, Stillst\u00e4nde und Produktionsmeldungen werden direkt aus den Anlagen \u00fcbernommen und im MES verarbeitet.<\/p>\n Um eine zuverl\u00e4ssige Kommunikation zwischen Maschinen und Software sicherzustellen, entwickelte Miba zus\u00e4tzlich eine eigene standardisierte IIoT-Schnittstelle. Dadurch k\u00f6nnen relevante Daten einheitlich erfasst und eindeutig interpretiert werden.<\/p>\n<\/div> F\u00fcr die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bedeutet dies einfachere Abl\u00e4ufe, weniger Mehrfacheingaben und eine h\u00f6here Transparenz im t\u00e4glichen Arbeitsumfeld. Produktion und Qualit\u00e4tssicherung arbeiten auf derselben Datenbasis, wodurch Informationen schneller verf\u00fcgbar und Prozesse besser nachvollziehbar werden.<\/p>\n Auch die Produktionsplanung profitiert von den aktuellen Maschinen- und Fertigungsdaten. Engpassanlagen k\u00f6nnen gezielter geplant und Auftr\u00e4ge innerhalb weniger Sekunden an die entsprechenden Anlagen \u00fcbermittelt werden. Entscheidungen basieren damit auf einer deutlich besseren Datenlage.<\/p>\n Dar\u00fcber hinaus st\u00e4rkt Miba mit der Eigenentwicklung seine technologische Unabh\u00e4ngigkeit, reduziert externe Kosten und kann neue Anforderungen flexibel umsetzen. Das MES wird laufend erweitert und bildet die Grundlage f\u00fcr weitere Digitalisierungsschritte, darunter ein digitales Warenlagersystem. Damit ist das Projekt weit mehr als die Einf\u00fchrung einer neuen Software. Es ist ein zentraler Baustein der digitalen Transformation von Miba und schafft die Voraussetzungen f\u00fcr eine transparente, effiziente und zukunftssichere Produktion.<\/p>\n<\/div> Miba wurde 1927 gegr\u00fcndet und ist ein international t\u00e4tiges \u00f6sterreichisches Technologieunternehmen. Mit einem breiten Produkt- und Technologieportfolio ist Miba in unterschiedliche Divisionen gegliedert und entwickelt L\u00f6sungen f\u00fcr verschiedenste industrielle Anwendungen. Das Unternehmen erwirtschaftet einen Jahresumsatz von rund 1,2 Milliarden Euro und besch\u00e4ftigt weltweit rund 7.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Die Produkte und Technologien von Miba kommen unter anderem in Fahrzeugen, Motoren, Energieerzeugungsanlagen, Industrieanwendungen und elektrifizierten Antrieben zum Einsatz. Zum Portfolio z\u00e4hlen beispielsweise Sinterformteile, Gleitlager, Reibbel\u00e4ge, Beschichtungen sowie Komponenten f\u00fcr elektrische Antriebe und Energiespeicher. Damit unterst\u00fctzt Miba ihre Kunden dabei, Emissionen zu reduzieren, Energie effizienter zu nutzen und leistungsf\u00e4hige L\u00f6sungen f\u00fcr eine sauberere und nachhaltigere Welt zu entwickeln.<\/p>\n<\/div> Michael Eder-Gallner<\/p>\n Miba Frictec GmbH www.miba.com<\/a><\/p>\n \u00a9 StEP-Up<\/p>\n<\/div> Weitere konkrete L\u00f6sungen zum Thema \u201eIndustrie 4.0\u201c aus der industriellen Praxis finden Sie in der StEP-Up-Publikation \u201eIndustrie 4.0 in der Anwendung. Konkrete L\u00f6sungen aus der industriellen Praxis.\u201c<\/a><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/blog\/miba_prozesskette.jpg\")
<\/p>\n<\/div>Ausgangssituation<\/h3>\n
L\u00f6sung<\/h3>\n
Nutzen<\/h3>\n
Kurzvorstellung des Unternehmens<\/h3>\n
Autor<\/h3>\n
\nPeter-Mitterbauer- Stra\u00dfe 1
\n4661 Roitham<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.step-up.at\/wp-content\/uploads\/images\/logos\/miba.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/buchcover\/cover_industrie_4_0_auflage8.png\")
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