Anomaly Detection und Energy Benchmarking in der Produktion<\/p><\/h3><\/span> In den Produktionsbetrieben von Greiner Packaging International wird eine Vielzahl an Prozess\u2011 und Energiedaten kontinuierlich erfasst. Maschinen liefern Informationen zu Zust\u00e4nden, Durchs\u00e4tzen und Prozessparametern, w\u00e4hrend Energiedaten wie Strom\u2011 oder Druckluftverbrauch zunehmend automatisiert zur Verf\u00fcgung stehen. Trotz dieser guten Datenbasis wurden Auff\u00e4lligkeiten im Energieverbrauch oder im Maschinenverhalten bislang h\u00e4ufig erst im Nachhinein erkannt, etwa \u00fcber Monatsberichte oder manuelle Auswertungen.<\/p>\n Schleichende Ver\u00e4nderungen, wie ein langsam ansteigender Energieverbrauch einzelner Maschinen oder ineffiziente Betriebszust\u00e4nde einzelner Linien, sind im laufenden Betrieb schwer zu erkennen. Zus\u00e4tzlich erschwert die heterogene Maschinenlandschaft an den verschiedenen Standorten eine direkte Vergleichbarkeit. Energiekennzahlen sind meist vorhanden, lassen sich jedoch nur mit hohem Aufwand standort\u2011 oder maschinen\u00fcbergreifend bewerten. Dadurch bleiben Optimierungspotenziale im Alltag oft ungenutzt.<\/p>\n<\/div> Um diese Transparenzl\u00fccke zu schlie\u00dfen, wurde bei Greiner Packaging International ein Projekt zur Kombination von Anomaly Detection und Energy Benchmarking gestartet. Ziel war es, bestehende Prozess\u2011 und Energiedaten systematisch zu nutzen, um Abweichungen automatisch zu erkennen und gleichzeitig eine belastbare Vergleichbarkeit zwischen Maschinen, Linien und Standorten zu schaffen.<\/p>\n Die Anomaly Detection analysiert kontinuierlich Energie\u2011 und Prozessdaten einzelner Maschinen und identifiziert Abweichungen vom erlernten Normalbetrieb. Anstelle fester Grenzwerte werden typische Betriebsmuster herangezogen, wodurch auch ungew\u00f6hnliche, aber technisch noch zul\u00e4ssige Zust\u00e4nde erkannt werden k\u00f6nnen. So k\u00f6nnen beispielsweise energetisch ineffiziente Maschinenzust\u00e4nde oder atypische Verbrauchsspitzen fr\u00fchzeitig sichtbar gemacht werden.<\/p>\n Erg\u00e4nzend dazu erm\u00f6glicht das Energy Benchmarking einen strukturierten Vergleich des Energieeinsatzes. Energiekennzahlen werden standardisiert aufbereitet und gegen\u00fcbergestellt, etwa zwischen baugleichen Maschinen, vergleichbaren Produkten oder Produktionslinien an unterschiedlichen Standorten. Auf diese Weise lassen sich Best\u2011Practice\u2011Zust\u00e4nde identifizieren und objektiv mit energetisch ung\u00fcnstigen Betriebsweisen vergleichen. Die Kombination beider Methoden stellt sicher, dass sowohl kurzfristige Auff\u00e4lligkeiten als auch langfristige Effizienzpotenziale erkannt werden.<\/p>\n<\/div> Durch den Einsatz von Anomaly Detection und Energy Benchmarking konnte bei Greiner Packaging International ein deutlich h\u00f6heres Ma\u00df an Transparenz im Energieeinsatz erreicht werden. Auff\u00e4llige Abweichungen im Maschinen\u2011 und Energieverhalten werden fr\u00fchzeitig erkannt und gezielt analysiert, wodurch schneller auf ineffiziente Zust\u00e4nde reagiert werden kann, zum Beispiel:<\/p>\n Der manuelle Aufwand f\u00fcr Datenauswertungen wird reduziert, da relevante Abweichungen automatisiert identifiziert werden. Gleichzeitig dient das Energy Benchmarking als fundierte Entscheidungsgrundlage f\u00fcr technische Optimierungen und Investitionen. Die Vergleichbarkeit zwischen Maschinen und Standorten unterst\u00fctzt den konzernweiten Wissensaustausch und f\u00f6rdert die \u00dcbertragung energieeffizienter Best\u2011Practice\u2011L\u00f6sungen. Insgesamt leistet das Projekt einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz, zur Kostenreduktion und zur nachhaltigen Weiterentwicklung der Produktionsprozesse.<\/p>\n Durch definierte Notfallprozesse ist sichergestellt, dass auch bei Systemausf\u00e4llen eine l\u00fcckenlose Dokumentation gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n<\/div> Greiner Packaging entwickelt und produziert seit mehr als 60 Jahren stabile Verpackungen aus Kunststoff. Zahlreiche Produktions-, Dekorations- und Barrieretechnologien stehen daf\u00fcr zur Verf\u00fcgung. Verpackungen von Greiner Packaging finden Anwendung in zahlreichen Food- und Non-food-M\u00e4rkten. Mit dem Ziel, eine Kreislaufwirtschaft voranzutreiben, erweitert das Unternehmen best\u00e4ndig sein Portfolio an nachhaltigen Verpackungsl\u00f6sungen.<\/p>\n Greiner Packaging besch\u00e4ftigt rund 4.900 Mitarbeiter:innen an mehr als 30 Standorten in 15 L\u00e4ndern weltweit und besteht aus zwei Business Units: Die Business Unit Packaging produziert Verpackungen, die Business Unit Assistec produziert technische Teile sowie ganze Baugruppen aus Kunststoff. 2025 erzielte das Unternehmen einen Jahresumsatz von 902 Millionen Euro (inkl. Joint Ventures).<\/p>\n Die Greiner Packaging ist Teil der weltweit t\u00e4tigen Greiner AG. Diese besteht aus vier Sparten: Greiner Packaging, Greiner Bio-One, Greiner Mediscan und NEVEON.<\/p>\n<\/div> Christian Mittermayr, Stefan Rockenschaub<\/p>\n Greiner Packaging International GmbH www.greiner-gpi.com<\/a><\/p>\n \u00a9 StEP-Up<\/p>\n<\/div> Weitere konkrete L\u00f6sungen zum Thema \u201eIndustrie 4.0\u201c aus der industriellen Praxis finden Sie in der StEP-Up-Publikation \u201eIndustrie 4.0 in der Anwendung. Konkrete L\u00f6sungen aus der industriellen Praxis.\u201c<\/a><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/blog\/greiner-packaging.jpg\")
<\/p>\n<\/div>Ausgangssituation<\/h3>\n
L\u00f6sung<\/h3>\n
Nutzen<\/h3>\n
\n
Kurzvorstellung des Unternehmens<\/h3>\n
Autoren<\/h3>\n
\nGewerbestra\u00dfe 15
\n4642 Sattledt<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.step-up.at\/wp-content\/uploads\/images\/logos\/greiner-packaging.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/buchcover\/cover_industrie_4_0_auflage8.png\")
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