automatic scheduling: Dynamische Produktionsplanung in komplexen Fertigungsumgebungen<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/blog\/lisec_scheduling2.jpg\")
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Ausgangssituation<\/h3>\n
In modernen Produktionsumgebungen \u2013 insbesondere in der Flachglasindustrie \u2013 ist die Fertigung durch eine hohe Dynamik gepr\u00e4gt. Produktionsauftr\u00e4ge \u00e4ndern sich kurzfristig, Materialfl\u00fcsse verschieben sich, und gleichzeitig steigen die Anforderungen an Termintreue und Effizienz.<\/p>\n
In der Praxis basieren Produktionsreihenfolgen h\u00e4ufig auf statischen Planungen oder auf der Erfahrung einzelner Mitarbeiter. \u00c4nderungen im Tagesgesch\u00e4ft m\u00fcssen manuell ber\u00fccksichtigt werden \u2013 etwa durch das Umpriorisieren von Auftr\u00e4gen oder das Eingreifen in bestehende Abl\u00e4ufe. Dabei fehlt oft eine durchg\u00e4ngige Sicht auf die gesamte Produktion: Informationen liegen in unterschiedlichen Systemen vor und Wechselwirkungen zwischen einzelnen Produktionsschritten sind nicht immer transparent.<\/p>\n
Das Ergebnis sind erh\u00f6hte Abstimmungsaufw\u00e4nde, eine eingeschr\u00e4nkte Reaktionsf\u00e4higkeit und Optimierungspotenziale, die im laufenden Betrieb ungenutzt bleiben.<\/p>\n<\/div>
L\u00f6sung<\/h3>\n
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat LiSEC die lis.prodplanning 4 Erweiterung \u201eautomatic scheduling\u201c entwickelt \u2013 eine zentrale Optimierungslogik, die Produktionsdaten kontinuierlich zusammenf\u00fchrt und daraus eine dynamische Produktionsreihenfolge ableitet.<\/p>\n
automatic scheduling greift dabei auf Informationen aus bestehenden Anwendungen zu, etwa aus der Produktionsplanung, der Material- und Gestellverwaltung, aus R\u00fcckmeldungen der Maschinen sowie aus spezialisierten Optimierungsmodulen. Diese Daten bilden den aktuellen Zustand der Produktion ab und werden laufend aktualisiert.<\/p>\n
Auf dieser Basis berechnet das System einen sequenzierten Vorschlag, in welcher Reihenfolge Auftr\u00e4ge \u00fcber Maschinen und Produktionsstufen hinweg ideal abgearbeitet werden sollten. Dabei steht nicht die Detailoptimierung einzelner Maschinen im Vordergrund, sondern die gesamtheitliche Betrachtung des Produktionsflusses.<\/p>\n
automatic scheduling arbeitet dabei eng mit bestehenden Systemen zusammen. W\u00e4hrend spezialisierte Optimierungen \u2013 etwa f\u00fcr Zuschnitt oder H\u00e4rte\u00f6fen \u2013 weiterhin lokal f\u00fcr maximale Ressourcennutzung sorgen, liefert das automatic scheduling den zeitlichen Rahmen und die \u00fcbergeordnete Reihenfolge. \u00c4nderungen im Produktionsgeschehen k\u00f6nnen so automatisch ber\u00fccksichtigt und in neue Vorschl\u00e4ge \u00fcberf\u00fchrt werden.<\/p>\n<\/div>
Nutzen<\/h3>\n
Der Einsatz von automatic scheduling unterst\u00fctzt Produktionsbetriebe dabei, auch unter wechselnden Bedingungen strukturiert und effizient zu arbeiten.<\/p>\n
Ein zentraler Vorteil liegt in der erh\u00f6hten Reaktionsf\u00e4higkeit: Produktions\u00e4nderungen wie neue Auftr\u00e4ge oder St\u00f6rungen k\u00f6nnen zeitnah in die Planung einflie\u00dfen, ohne dass Produktionsverantwortliche manuell eingreifen m\u00fcssen. Dadurch wird die Einhaltung von Lieferterminen erleichtert und gleichzeitig der Koordinationsaufwand reduziert.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus schafft automatic scheduling Transparenz \u00fcber den gesamten Produktionsfluss. Entscheidungen basieren nicht mehr ausschlie\u00dflich auf Einzelinformationen oder Erfahrungswerten, sondern auf einer aktuellen Gesamtsicht der Produktion.<\/p>\n
Nicht zuletzt ist automatic scheduling ein wesentlicher Baustein innerhalb der digitalen Produktionsstrategie von LiSEC. Durch die intelligente Verkn\u00fcpfung bestehender Systeme entsteht eine flexible, zukunftsf\u00e4hige Planungsgrundlage, die Effizienzpotenziale besser nutzbar macht und Produktionsprozesse nachhaltig stabilisiert.<\/p>\n<\/div>
Kurzvorstellung des Unternehmens<\/h3>\n
LiSEC mit Hauptsitz in Seitenstetten\/Amstetten ist eine weltweit t\u00e4tige Unternehmensgruppe, die seit 65 Jahren individuelle und umfassende L\u00f6sungen in der Flachglasverarbeitung und -veredelung anbietet. Im Jahr 2025 erwirtschaftete die Gruppe mit rund 1.300 Mitarbeiter:innen und 25 Standorten einen Umsatz von knapp 300 Millionen Euro bei einer Exportquote von \u00fcber ca. 95 Prozent. LiSEC steht f\u00fcr hochwertige Maschinen und Anlagen sowie integrierte Komplettl\u00f6sungen inklusive Software entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette der Flachglasverarbeitung. Das Produktportfolio umfasst sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Produktionslinien f\u00fcr den Glaszuschnitt, die Glaskanten- und Glasfl\u00e4chenbearbeitung, die Fertigung von Isolier- und Verbundglas sowie die dahinterliegende Intra- und Extralogistik. Kunden profitieren von der Zusammenarbeit mit einem Komplettanbieter, der \u00fcber umfassende Erfahrung in der Umsetzung gro\u00dfer Projekte und ein globales Servicenetzwerk verf\u00fcgt.<\/p>\n<\/div>
Autoren<\/h3>\n
Sarah Hummelsberger, Gerald Fehringer<\/p>\n
LISEC Austria GmbH
\nBahnhofstra\u00dfe 34
\n3363 Hausmening
\nwww.lisec.com<\/a><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.step-up.at\/wp-content\/uploads\/images\/logos\/lisec.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>\u00a9 StEP-Up<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div>Weitere konkrete L\u00f6sungen zum Thema \u201eIndustrie 4.0\u201c aus der industriellen Praxis finden Sie in der StEP-Up-Publikation \u201eIndustrie 4.0 in der Anwendung. Konkrete L\u00f6sungen aus der industriellen Praxis.\u201c<\/a><\/p>\n![\"\"](\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%27200%27%20height%3D%27283%27%20viewBox%3D%270%200%20200%20283%27%3E%3Crect%20width%3D%27200%27%20height%3D%27283%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\")
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Ausgangssituation<\/h3>\n
In modernen Produktionsumgebungen \u2013 insbesondere in der Flachglasindustrie \u2013 ist die Fertigung durch eine hohe Dynamik gepr\u00e4gt. Produktionsauftr\u00e4ge \u00e4ndern sich kurzfristig, Materialfl\u00fcsse verschieben sich, und gleichzeitig steigen die Anforderungen an Termintreue und Effizienz.<\/p>\n
In der Praxis basieren Produktionsreihenfolgen h\u00e4ufig auf statischen Planungen oder auf der Erfahrung einzelner Mitarbeiter. \u00c4nderungen im Tagesgesch\u00e4ft m\u00fcssen manuell ber\u00fccksichtigt werden \u2013 etwa durch das Umpriorisieren von Auftr\u00e4gen oder das Eingreifen in bestehende Abl\u00e4ufe. Dabei fehlt oft eine durchg\u00e4ngige Sicht auf die gesamte Produktion: Informationen liegen in unterschiedlichen Systemen vor und Wechselwirkungen zwischen einzelnen Produktionsschritten sind nicht immer transparent.<\/p>\n
Das Ergebnis sind erh\u00f6hte Abstimmungsaufw\u00e4nde, eine eingeschr\u00e4nkte Reaktionsf\u00e4higkeit und Optimierungspotenziale, die im laufenden Betrieb ungenutzt bleiben.<\/p>\n<\/div>
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Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat LiSEC die lis.prodplanning 4 Erweiterung \u201eautomatic scheduling\u201c entwickelt \u2013 eine zentrale Optimierungslogik, die Produktionsdaten kontinuierlich zusammenf\u00fchrt und daraus eine dynamische Produktionsreihenfolge ableitet.<\/p>\n
automatic scheduling greift dabei auf Informationen aus bestehenden Anwendungen zu, etwa aus der Produktionsplanung, der Material- und Gestellverwaltung, aus R\u00fcckmeldungen der Maschinen sowie aus spezialisierten Optimierungsmodulen. Diese Daten bilden den aktuellen Zustand der Produktion ab und werden laufend aktualisiert.<\/p>\n
Auf dieser Basis berechnet das System einen sequenzierten Vorschlag, in welcher Reihenfolge Auftr\u00e4ge \u00fcber Maschinen und Produktionsstufen hinweg ideal abgearbeitet werden sollten. Dabei steht nicht die Detailoptimierung einzelner Maschinen im Vordergrund, sondern die gesamtheitliche Betrachtung des Produktionsflusses.<\/p>\n
automatic scheduling arbeitet dabei eng mit bestehenden Systemen zusammen. W\u00e4hrend spezialisierte Optimierungen \u2013 etwa f\u00fcr Zuschnitt oder H\u00e4rte\u00f6fen \u2013 weiterhin lokal f\u00fcr maximale Ressourcennutzung sorgen, liefert das automatic scheduling den zeitlichen Rahmen und die \u00fcbergeordnete Reihenfolge. \u00c4nderungen im Produktionsgeschehen k\u00f6nnen so automatisch ber\u00fccksichtigt und in neue Vorschl\u00e4ge \u00fcberf\u00fchrt werden.<\/p>\n<\/div>
Nutzen<\/h3>\n
Der Einsatz von automatic scheduling unterst\u00fctzt Produktionsbetriebe dabei, auch unter wechselnden Bedingungen strukturiert und effizient zu arbeiten.<\/p>\n
Ein zentraler Vorteil liegt in der erh\u00f6hten Reaktionsf\u00e4higkeit: Produktions\u00e4nderungen wie neue Auftr\u00e4ge oder St\u00f6rungen k\u00f6nnen zeitnah in die Planung einflie\u00dfen, ohne dass Produktionsverantwortliche manuell eingreifen m\u00fcssen. Dadurch wird die Einhaltung von Lieferterminen erleichtert und gleichzeitig der Koordinationsaufwand reduziert.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus schafft automatic scheduling Transparenz \u00fcber den gesamten Produktionsfluss. Entscheidungen basieren nicht mehr ausschlie\u00dflich auf Einzelinformationen oder Erfahrungswerten, sondern auf einer aktuellen Gesamtsicht der Produktion.<\/p>\n
Nicht zuletzt ist automatic scheduling ein wesentlicher Baustein innerhalb der digitalen Produktionsstrategie von LiSEC. Durch die intelligente Verkn\u00fcpfung bestehender Systeme entsteht eine flexible, zukunftsf\u00e4hige Planungsgrundlage, die Effizienzpotenziale besser nutzbar macht und Produktionsprozesse nachhaltig stabilisiert.<\/p>\n<\/div>
Kurzvorstellung des Unternehmens<\/h3>\n
LiSEC mit Hauptsitz in Seitenstetten\/Amstetten ist eine weltweit t\u00e4tige Unternehmensgruppe, die seit 65 Jahren individuelle und umfassende L\u00f6sungen in der Flachglasverarbeitung und -veredelung anbietet. Im Jahr 2025 erwirtschaftete die Gruppe mit rund 1.300 Mitarbeiter:innen und 25 Standorten einen Umsatz von knapp 300 Millionen Euro bei einer Exportquote von \u00fcber ca. 95 Prozent. LiSEC steht f\u00fcr hochwertige Maschinen und Anlagen sowie integrierte Komplettl\u00f6sungen inklusive Software entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette der Flachglasverarbeitung. Das Produktportfolio umfasst sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Produktionslinien f\u00fcr den Glaszuschnitt, die Glaskanten- und Glasfl\u00e4chenbearbeitung, die Fertigung von Isolier- und Verbundglas sowie die dahinterliegende Intra- und Extralogistik. Kunden profitieren von der Zusammenarbeit mit einem Komplettanbieter, der \u00fcber umfassende Erfahrung in der Umsetzung gro\u00dfer Projekte und ein globales Servicenetzwerk verf\u00fcgt.<\/p>\n<\/div>
Autoren<\/h3>\n
Sarah Hummelsberger, Gerald Fehringer<\/p>\n
LISEC Austria GmbH \u00a9 StEP-Up<\/p>\n<\/div> Weitere konkrete L\u00f6sungen zum Thema \u201eIndustrie 4.0\u201c aus der industriellen Praxis finden Sie in der StEP-Up-Publikation \u201eIndustrie 4.0 in der Anwendung. Konkrete L\u00f6sungen aus der industriellen Praxis.\u201c<\/a><\/p>\n
\nBahnhofstra\u00dfe 34
\n3363 Hausmening
\nwww.lisec.com<\/a><\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/buchcover\/cover_industrie_4_0_auflage8.png\")
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