\u2014 Consulting & Coaching<\/p>\n<\/div>
Qualit\u00e4tsplanung und Qualit\u00e4tsverbesserung<\/h2><\/span><\/div><\/div><\/div>Qualit\u00e4t sichert Markterfolg: Unternehmen m\u00fcssen Produkte entwickeln und produzieren, die alle Anforderungen erf\u00fcllen und die Kunden begeistern. Dazu sind entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette Qualit\u00e4tsstandards und geeignete Rahmenbedingungen zu etablieren.\u00a0Qualit\u00e4tstechnische Methoden wie QFD, Wertanalyse, FMEA, Poka Yoke, SPC, MSA, DoE oder 8D helfen, die Erwartungen der Kunden zu ermitteln und Produkte und Prozesse robuster, sicherer und kosteneffizienter zu gestalten. Der gezielte Aufbau entsprechender Methodenkompetenz ist dabei von zentraler Bedeutung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/produktfotos\/qualitaet.png\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Unser Angebot<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Wir unterst\u00fctzen Sie bei…<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Produkt- und Prozessentwicklungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Ermittlung und Analyse Ihrer Produktanforderungen mittels QFD, Wertanalyse etc.<\/li>\n
- Fertigungs- und montagegerechte Gestaltung Ihrer Produkte (Design for Manufacturing, Design for Assembly, Ma\u00df-, Form- und Lagetolerierung, Statistische Toleranzanalyse, robustes Design, Poka Yoke, Statistische Versuchsplanung (DoE) etc.)<\/li>\n
- Identifikation, Bewertung und Gestaltung von Risiken mittels Design-FMEA inkl. Erprobungsplan, Merkmale mit besonderer Bedeutung, Prozess-FMEA inkl. Controlplan etc.<\/li>\n
- Abnahme und Freigabe von Entwicklungsergebnissen mittels Erprobungsplan, Leistungstests, Produktionsprozess- und Produktfreigabe etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Herstellprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Bewertung der F\u00e4higkeit von Prozessen (z.B. Nachweis der Prozessstabilit\u00e4t, Identifikation des Verteilungszeitmodells, Ermittlung von potenzieller und kritischer Prozessf\u00e4higkeit)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Prozessen (z.B. Ursachenanalyse mittels Ishikawa-Diagramm, Statistische Versuchsplanung (DoE))<\/li>\n
- Planung und Durchf\u00fchrung von Statistischer Prozessregelung (z.B. Erstellung von Stichprobenpl\u00e4nen, Auswahl und F\u00fchren von Regelkarten)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Pr\u00fcfprozessen (z.B. Planung und Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen (MSA), Optimierung von Messsystemen, risikobasierte Pr\u00fcfmittel\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Strukturierte und nachhaltige L\u00f6sung von Problemen mit Hilfe von 8D und A3<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Beschaffungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Entwicklung von risikobasierten Lieferantenentwicklungsstrategien und -konzepten<\/li>\n
- Definition von Kriterien zur Bewertung und Auswahl von Lieferanten (inkl. Erstbeurteilungsaudit)<\/li>\n
- Verhandlung und Abschluss von Qualit\u00e4tssicherungsvereinbarungen<\/li>\n
- Begleitung der Produkt- und Prozessentwicklung bei Lieferanten (z.B. Machbarkeitsbeurteilungen, Projektreviews, Bemusterung und Leistungstests, Prozessabnahmen)<\/li>\n
- Absicherung der Beschaffung in der Serie (z.B. Lieferantenmonitoring, Abwicklung von Lieferantenreklamationen, Prozessaudits, \u00c4nderungsabwicklung)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung des praktizierten Methodeneinsatzes sowie konkrete Anwendung der Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nwie zum Beispiel:<\/p>\n
\n- Coaching bei der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. QFD, Wertanalyse, Design- und Prozess-FMEA, Statistische Versuchsplanung (DoE), Messsystemanalysen (MSA), Probleml\u00f6sung nach 8D bzw. A3)<\/li>\n
- Konkrete Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Moderation von FMEA-Workshops, Moderation von Probleml\u00f6sungsworkshops, Durchf\u00fchrung von Wertanalysen, Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen)<\/li>\n
- Optimierung von Konstruktionszeichnungen (z.B. \u00c4nderung von Bezugssystemen, Durchf\u00fchrung von Toleranzanalysen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einbettung und nachhaltige Verankerung von qualit\u00e4tstechnischen Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Standortbestimmung zur Erfassung des praktizierten Vorgehens zur Qualit\u00e4tssicherung sowie der Anwendung der Methoden und Werkzeuge<\/li>\n
- Entwicklung einer Roadmap zur Optimierung der Qualit\u00e4tssicherung<\/li>\n
- Weiterentwicklung der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Integration von Poka Yoke in eine Design-Guideline, Etablierung des Probleml\u00f6sungsprozesses nach 8D am Shopfloor)<\/li>\n
- Etablierung einer Qualit\u00e4tskultur unter Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Zielgerichtete Qualifizierung von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie F\u00fchrungskr\u00e4ften zu konkreten qualit\u00e4tstechnischen Themen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Statistische Versuchsplanung (DoE), FMEA \u2013 FehlerM\u00f6glichkeits- und EinflussAnalyse, Messsystemanalyse (MSA), Poka Yoke, Probleml\u00f6sungsprozess nach 8D, Statistische Prozessregelung (SPC), Qualit\u00e4tssicherung<\/a>\u00a0etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Was wir f\u00fcr unsere Kunden erzielt haben<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Projekterfolge<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>Gerne stellen wir Ihnen zu einigen Themengebieten konkrete Projekte vor, die wir bei unseren Kunden durchgef\u00fchrt haben.<\/p>\n<\/div>
<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>TPM \/ OEE-Optimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Wertstromoptimierung (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Fabrikplanung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Administration)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Lean Administration<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Produkt- und Prozessoptimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Technische Optimierungen<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 N\u00e4chster Schritt<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Planen Sie mit uns gemeinsam Ihr Optimierungsvorhaben<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Gerne beraten wir Sie in einem pers\u00f6nlichen Gespr\u00e4ch und erstellen \u2013 ausgehend von Ihrer unternehmensspezifischen Ausgangssituation und Ihren Zielsetzungen \u2013 ein ma\u00dfgeschneidertes Angebot f\u00fcr die nachhaltige Umsetzung Ihres Optimierungsvorhabens.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>+43 664 88297899<\/a>
\noffice@j-p-management.com<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 Wissen aufbauen, Kompetenz st\u00e4rken<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Trainings & Lehrg\u00e4nge<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>\nNeben individuellem Consulting und Coaching unterst\u00fctzen wir Sie auch mit praxisnahen Trainings und fundierten Lehrg\u00e4ngen, in denen Sie Wissen aufbauen und erforderliche F\u00e4higkeiten nachhaltig entwickeln k\u00f6nnen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n
Qualit\u00e4t sichert Markterfolg: Unternehmen m\u00fcssen Produkte entwickeln und produzieren, die alle Anforderungen erf\u00fcllen und die Kunden begeistern. Dazu sind entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette Qualit\u00e4tsstandards und geeignete Rahmenbedingungen zu etablieren.\u00a0Qualit\u00e4tstechnische Methoden wie QFD, Wertanalyse, FMEA, Poka Yoke, SPC, MSA, DoE oder 8D helfen, die Erwartungen der Kunden zu ermitteln und Produkte und Prozesse robuster, sicherer und kosteneffizienter zu gestalten. Der gezielte Aufbau entsprechender Methodenkompetenz ist dabei von zentraler Bedeutung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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\u2014 Unser Angebot<\/p>\n<\/div>
Wir unterst\u00fctzen Sie bei…<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Produkt- und Prozessentwicklungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Ermittlung und Analyse Ihrer Produktanforderungen mittels QFD, Wertanalyse etc.<\/li>\n
- Fertigungs- und montagegerechte Gestaltung Ihrer Produkte (Design for Manufacturing, Design for Assembly, Ma\u00df-, Form- und Lagetolerierung, Statistische Toleranzanalyse, robustes Design, Poka Yoke, Statistische Versuchsplanung (DoE) etc.)<\/li>\n
- Identifikation, Bewertung und Gestaltung von Risiken mittels Design-FMEA inkl. Erprobungsplan, Merkmale mit besonderer Bedeutung, Prozess-FMEA inkl. Controlplan etc.<\/li>\n
- Abnahme und Freigabe von Entwicklungsergebnissen mittels Erprobungsplan, Leistungstests, Produktionsprozess- und Produktfreigabe etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Herstellprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Bewertung der F\u00e4higkeit von Prozessen (z.B. Nachweis der Prozessstabilit\u00e4t, Identifikation des Verteilungszeitmodells, Ermittlung von potenzieller und kritischer Prozessf\u00e4higkeit)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Prozessen (z.B. Ursachenanalyse mittels Ishikawa-Diagramm, Statistische Versuchsplanung (DoE))<\/li>\n
- Planung und Durchf\u00fchrung von Statistischer Prozessregelung (z.B. Erstellung von Stichprobenpl\u00e4nen, Auswahl und F\u00fchren von Regelkarten)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Pr\u00fcfprozessen (z.B. Planung und Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen (MSA), Optimierung von Messsystemen, risikobasierte Pr\u00fcfmittel\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Strukturierte und nachhaltige L\u00f6sung von Problemen mit Hilfe von 8D und A3<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Beschaffungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Entwicklung von risikobasierten Lieferantenentwicklungsstrategien und -konzepten<\/li>\n
- Definition von Kriterien zur Bewertung und Auswahl von Lieferanten (inkl. Erstbeurteilungsaudit)<\/li>\n
- Verhandlung und Abschluss von Qualit\u00e4tssicherungsvereinbarungen<\/li>\n
- Begleitung der Produkt- und Prozessentwicklung bei Lieferanten (z.B. Machbarkeitsbeurteilungen, Projektreviews, Bemusterung und Leistungstests, Prozessabnahmen)<\/li>\n
- Absicherung der Beschaffung in der Serie (z.B. Lieferantenmonitoring, Abwicklung von Lieferantenreklamationen, Prozessaudits, \u00c4nderungsabwicklung)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung des praktizierten Methodeneinsatzes sowie konkrete Anwendung der Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nwie zum Beispiel:<\/p>\n
\n- Coaching bei der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. QFD, Wertanalyse, Design- und Prozess-FMEA, Statistische Versuchsplanung (DoE), Messsystemanalysen (MSA), Probleml\u00f6sung nach 8D bzw. A3)<\/li>\n
- Konkrete Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Moderation von FMEA-Workshops, Moderation von Probleml\u00f6sungsworkshops, Durchf\u00fchrung von Wertanalysen, Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen)<\/li>\n
- Optimierung von Konstruktionszeichnungen (z.B. \u00c4nderung von Bezugssystemen, Durchf\u00fchrung von Toleranzanalysen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einbettung und nachhaltige Verankerung von qualit\u00e4tstechnischen Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Standortbestimmung zur Erfassung des praktizierten Vorgehens zur Qualit\u00e4tssicherung sowie der Anwendung der Methoden und Werkzeuge<\/li>\n
- Entwicklung einer Roadmap zur Optimierung der Qualit\u00e4tssicherung<\/li>\n
- Weiterentwicklung der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Integration von Poka Yoke in eine Design-Guideline, Etablierung des Probleml\u00f6sungsprozesses nach 8D am Shopfloor)<\/li>\n
- Etablierung einer Qualit\u00e4tskultur unter Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Zielgerichtete Qualifizierung von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie F\u00fchrungskr\u00e4ften zu konkreten qualit\u00e4tstechnischen Themen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Statistische Versuchsplanung (DoE), FMEA \u2013 FehlerM\u00f6glichkeits- und EinflussAnalyse, Messsystemanalyse (MSA), Poka Yoke, Probleml\u00f6sungsprozess nach 8D, Statistische Prozessregelung (SPC), Qualit\u00e4tssicherung<\/a>\u00a0etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Was wir f\u00fcr unsere Kunden erzielt haben<\/p>\n<\/div>
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<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>TPM \/ OEE-Optimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Wertstromoptimierung (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Fabrikplanung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Administration)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Lean Administration<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Produkt- und Prozessoptimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Technische Optimierungen<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 N\u00e4chster Schritt<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Planen Sie mit uns gemeinsam Ihr Optimierungsvorhaben<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Gerne beraten wir Sie in einem pers\u00f6nlichen Gespr\u00e4ch und erstellen \u2013 ausgehend von Ihrer unternehmensspezifischen Ausgangssituation und Ihren Zielsetzungen \u2013 ein ma\u00dfgeschneidertes Angebot f\u00fcr die nachhaltige Umsetzung Ihres Optimierungsvorhabens.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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\noffice@j-p-management.com<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 Wissen aufbauen, Kompetenz st\u00e4rken<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Trainings & Lehrg\u00e4nge<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>\nNeben individuellem Consulting und Coaching unterst\u00fctzen wir Sie auch mit praxisnahen Trainings und fundierten Lehrg\u00e4ngen, in denen Sie Wissen aufbauen und erforderliche F\u00e4higkeiten nachhaltig entwickeln k\u00f6nnen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Produkt- und Prozessentwicklungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Ermittlung und Analyse Ihrer Produktanforderungen mittels QFD, Wertanalyse etc.<\/li>\n
- Fertigungs- und montagegerechte Gestaltung Ihrer Produkte (Design for Manufacturing, Design for Assembly, Ma\u00df-, Form- und Lagetolerierung, Statistische Toleranzanalyse, robustes Design, Poka Yoke, Statistische Versuchsplanung (DoE) etc.)<\/li>\n
- Identifikation, Bewertung und Gestaltung von Risiken mittels Design-FMEA inkl. Erprobungsplan, Merkmale mit besonderer Bedeutung, Prozess-FMEA inkl. Controlplan etc.<\/li>\n
- Abnahme und Freigabe von Entwicklungsergebnissen mittels Erprobungsplan, Leistungstests, Produktionsprozess- und Produktfreigabe etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Herstellprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Bewertung der F\u00e4higkeit von Prozessen (z.B. Nachweis der Prozessstabilit\u00e4t, Identifikation des Verteilungszeitmodells, Ermittlung von potenzieller und kritischer Prozessf\u00e4higkeit)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Prozessen (z.B. Ursachenanalyse mittels Ishikawa-Diagramm, Statistische Versuchsplanung (DoE))<\/li>\n
- Planung und Durchf\u00fchrung von Statistischer Prozessregelung (z.B. Erstellung von Stichprobenpl\u00e4nen, Auswahl und F\u00fchren von Regelkarten)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Pr\u00fcfprozessen (z.B. Planung und Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen (MSA), Optimierung von Messsystemen, risikobasierte Pr\u00fcfmittel\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Strukturierte und nachhaltige L\u00f6sung von Problemen mit Hilfe von 8D und A3<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
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- Definition von Kriterien zur Bewertung und Auswahl von Lieferanten (inkl. Erstbeurteilungsaudit)<\/li>\n
- Verhandlung und Abschluss von Qualit\u00e4tssicherungsvereinbarungen<\/li>\n
- Begleitung der Produkt- und Prozessentwicklung bei Lieferanten (z.B. Machbarkeitsbeurteilungen, Projektreviews, Bemusterung und Leistungstests, Prozessabnahmen)<\/li>\n
- Absicherung der Beschaffung in der Serie (z.B. Lieferantenmonitoring, Abwicklung von Lieferantenreklamationen, Prozessaudits, \u00c4nderungsabwicklung)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
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\n- Coaching bei der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. QFD, Wertanalyse, Design- und Prozess-FMEA, Statistische Versuchsplanung (DoE), Messsystemanalysen (MSA), Probleml\u00f6sung nach 8D bzw. A3)<\/li>\n
- Konkrete Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Moderation von FMEA-Workshops, Moderation von Probleml\u00f6sungsworkshops, Durchf\u00fchrung von Wertanalysen, Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen)<\/li>\n
- Optimierung von Konstruktionszeichnungen (z.B. \u00c4nderung von Bezugssystemen, Durchf\u00fchrung von Toleranzanalysen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einbettung und nachhaltige Verankerung von qualit\u00e4tstechnischen Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Standortbestimmung zur Erfassung des praktizierten Vorgehens zur Qualit\u00e4tssicherung sowie der Anwendung der Methoden und Werkzeuge<\/li>\n
- Entwicklung einer Roadmap zur Optimierung der Qualit\u00e4tssicherung<\/li>\n
- Weiterentwicklung der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Integration von Poka Yoke in eine Design-Guideline, Etablierung des Probleml\u00f6sungsprozesses nach 8D am Shopfloor)<\/li>\n
- Etablierung einer Qualit\u00e4tskultur unter Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Zielgerichtete Qualifizierung von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie F\u00fchrungskr\u00e4ften zu konkreten qualit\u00e4tstechnischen Themen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Statistische Versuchsplanung (DoE), FMEA \u2013 FehlerM\u00f6glichkeits- und EinflussAnalyse, Messsystemanalyse (MSA), Poka Yoke, Probleml\u00f6sungsprozess nach 8D, Statistische Prozessregelung (SPC), Qualit\u00e4tssicherung<\/a>\u00a0etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>TPM \/ OEE-Optimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Wertstromoptimierung (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Fabrikplanung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Administration)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Lean Administration<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Produkt- und Prozessoptimierung<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Technische Optimierungen<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 N\u00e4chster Schritt<\/p>\n<\/div>
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- \n
- Ermittlung und Analyse Ihrer Produktanforderungen mittels QFD, Wertanalyse etc.<\/li>\n
- Fertigungs- und montagegerechte Gestaltung Ihrer Produkte (Design for Manufacturing, Design for Assembly, Ma\u00df-, Form- und Lagetolerierung, Statistische Toleranzanalyse, robustes Design, Poka Yoke, Statistische Versuchsplanung (DoE) etc.)<\/li>\n
- Identifikation, Bewertung und Gestaltung von Risiken mittels Design-FMEA inkl. Erprobungsplan, Merkmale mit besonderer Bedeutung, Prozess-FMEA inkl. Controlplan etc.<\/li>\n
- Abnahme und Freigabe von Entwicklungsergebnissen mittels Erprobungsplan, Leistungstests, Produktionsprozess- und Produktfreigabe etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Herstellprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Bewertung der F\u00e4higkeit von Prozessen (z.B. Nachweis der Prozessstabilit\u00e4t, Identifikation des Verteilungszeitmodells, Ermittlung von potenzieller und kritischer Prozessf\u00e4higkeit)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Prozessen (z.B. Ursachenanalyse mittels Ishikawa-Diagramm, Statistische Versuchsplanung (DoE))<\/li>\n
- Planung und Durchf\u00fchrung von Statistischer Prozessregelung (z.B. Erstellung von Stichprobenpl\u00e4nen, Auswahl und F\u00fchren von Regelkarten)<\/li>\n
- Analyse und Optimierung von Pr\u00fcfprozessen (z.B. Planung und Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen (MSA), Optimierung von Messsystemen, risikobasierte Pr\u00fcfmittel\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Strukturierte und nachhaltige L\u00f6sung von Problemen mit Hilfe von 8D und A3<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualit\u00e4tstechnische Absicherung Ihrer Beschaffungsprozesse<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Entwicklung von risikobasierten Lieferantenentwicklungsstrategien und -konzepten<\/li>\n
- Definition von Kriterien zur Bewertung und Auswahl von Lieferanten (inkl. Erstbeurteilungsaudit)<\/li>\n
- Verhandlung und Abschluss von Qualit\u00e4tssicherungsvereinbarungen<\/li>\n
- Begleitung der Produkt- und Prozessentwicklung bei Lieferanten (z.B. Machbarkeitsbeurteilungen, Projektreviews, Bemusterung und Leistungstests, Prozessabnahmen)<\/li>\n
- Absicherung der Beschaffung in der Serie (z.B. Lieferantenmonitoring, Abwicklung von Lieferantenreklamationen, Prozessaudits, \u00c4nderungsabwicklung)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung des praktizierten Methodeneinsatzes sowie konkrete Anwendung der Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\nwie zum Beispiel:<\/p>\n
- \n
- Coaching bei der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. QFD, Wertanalyse, Design- und Prozess-FMEA, Statistische Versuchsplanung (DoE), Messsystemanalysen (MSA), Probleml\u00f6sung nach 8D bzw. A3)<\/li>\n
- Konkrete Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Moderation von FMEA-Workshops, Moderation von Probleml\u00f6sungsworkshops, Durchf\u00fchrung von Wertanalysen, Durchf\u00fchrung von Messsystemanalysen)<\/li>\n
- Optimierung von Konstruktionszeichnungen (z.B. \u00c4nderung von Bezugssystemen, Durchf\u00fchrung von Toleranzanalysen)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einbettung und nachhaltige Verankerung von qualit\u00e4tstechnischen Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Standortbestimmung zur Erfassung des praktizierten Vorgehens zur Qualit\u00e4tssicherung sowie der Anwendung der Methoden und Werkzeuge<\/li>\n
- Entwicklung einer Roadmap zur Optimierung der Qualit\u00e4tssicherung<\/li>\n
- Weiterentwicklung der Anwendung von Methoden und Werkzeugen (z.B. Integration von Poka Yoke in eine Design-Guideline, Etablierung des Probleml\u00f6sungsprozesses nach 8D am Shopfloor)<\/li>\n
- Etablierung einer Qualit\u00e4tskultur unter Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Zielgerichtete Qualifizierung von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie F\u00fchrungskr\u00e4ften zu konkreten qualit\u00e4tstechnischen Themen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Statistische Versuchsplanung (DoE), FMEA \u2013 FehlerM\u00f6glichkeits- und EinflussAnalyse, Messsystemanalyse (MSA), Poka Yoke, Probleml\u00f6sungsprozess nach 8D, Statistische Prozessregelung (SPC), Qualit\u00e4tssicherung<\/a>\u00a0etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Was wir f\u00fcr unsere Kunden erzielt haben<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Projekterfolge<\/h3><\/span>
<\/div><\/div><\/div>Gerne stellen wir Ihnen zu einigen Themengebieten konkrete Projekte vor, die wir bei unseren Kunden durchgef\u00fchrt haben.<\/p>\n<\/div>
<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>TPM \/ OEE-Optimierung<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Wertstromoptimierung (Produktion)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Fabrikplanung<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Administration)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Lean Administration<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Produkt- und Prozessoptimierung<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>Technische Optimierungen<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 N\u00e4chster Schritt<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Planen Sie mit uns gemeinsam Ihr Optimierungsvorhaben<\/h3><\/span>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Gerne beraten wir Sie in einem pers\u00f6nlichen Gespr\u00e4ch und erstellen \u2013 ausgehend von Ihrer unternehmensspezifischen Ausgangssituation und Ihren Zielsetzungen \u2013 ein ma\u00dfgeschneidertes Angebot f\u00fcr die nachhaltige Umsetzung Ihres Optimierungsvorhabens.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>+43 664 88297899<\/a>
\noffice@j-p-management.com<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\u2014 Wissen aufbauen, Kompetenz st\u00e4rken<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Trainings & Lehrg\u00e4nge<\/h3><\/span>
<\/div><\/div><\/div>\nNeben individuellem Consulting und Coaching unterst\u00fctzen wir Sie auch mit praxisnahen Trainings und fundierten Lehrg\u00e4ngen, in denen Sie Wissen aufbauen und erforderliche F\u00e4higkeiten nachhaltig entwickeln k\u00f6nnen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n
- Statistische Versuchsplanung (DoE), FMEA \u2013 FehlerM\u00f6glichkeits- und EinflussAnalyse, Messsystemanalyse (MSA), Poka Yoke, Probleml\u00f6sungsprozess nach 8D, Statistische Prozessregelung (SPC), Qualit\u00e4tssicherung<\/a>\u00a0etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>