\u2014 Consulting & Coaching<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Lean Production<\/h2><\/span>
Lean Production<\/h2><\/span><\/div><\/div><\/div>Im Zentrum steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse auf die Anforderungen der externen und internen Kunden. Es geht darum, die Effektivit\u00e4t und Effizienz in den Prozessen nachhaltig zu erh\u00f6hen, indem die Wertsch\u00f6pfung maximiert und die Verschwendung systematisch minimiert wird.<\/p>\n
Wesentliche Erfolgsfaktoren f\u00fcr die Umsetzung dieses Konzeptes sind unter anderem die<\/p>\n
\n- Verankerung der Lean-Philosophie bei den F\u00fchrungskr\u00e4ften sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern<\/li>\n
- Anwendung der Prinzipien schlanker Strukturen<\/li>\n
- zielorientierte und richtige Anwendung bew\u00e4hrter Lean-Methoden<\/li>\n
- umfassende Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n<\/ul>\n
So entsteht eine Unternehmenskultur, die kontinuierliche Verbesserung f\u00f6rdert und zu messbaren Qualit\u00e4tsverbesserungen und Produktivit\u00e4tssteigerungen f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
![\"\"](\"https:\/\/wienerhomepages-projekte.at\/1\/j-p-management\/wp-content\/uploads\/images\/produktfotos\/lean-production.png\")
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\u2014 Unser Angebot<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Wir unterst\u00fctzen Sie bei…<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Einf\u00fchrung bzw. Optimierung von Shopfloor Management<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Konzeptionierung und Erprobung in Pilotbereichen<\/li>\n
- Coaching der Pilotteams<\/li>\n
- Reflexions-, Standardisierungs- und Nachhaltigkeitsworkshops<\/li>\n
- Begleitung beim Rollout<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einf\u00fchrung bzw. Optimierung von 5S - Arbeitsplatzorganisation<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Konzeptionierung und Umsetzung in Pilotbereichen<\/li>\n
- Erarbeitung von Reinigungs- und Wartungsvorschriften<\/li>\n
- Definition von 5S-Standards zur nachhaltigen Verankerung von 5S<\/li>\n
- Begleitung beim Rollout<\/li>\n
- Absicherung der Nachhaltigkeit<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer R\u00fcstprozesse mit SMED<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse ausgew\u00e4hlter R\u00fcstprozesse<\/li>\n
- Definition und Priorisierung von Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Erarbeitung von optimierten R\u00fcststandards<\/li>\n
- Verankerung der SMED-Methode<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Instandhaltung mit TPM<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Planung und Vorbereitung der Maschinen-\/Anlagenoptimierung (inkl. Maschinen-\/Anlagenabschaltung)<\/li>\n
- Zustandsbegutachtung der Maschinen-\/Anlagenkomponenten inkl. Fotodokumentation<\/li>\n
- Beseitigung sofort behebbarer M\u00e4ngel plus Umsetzung sofort realisierbarer Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Vereinbarung von Ma\u00dfnahmen zur Beseitigung von nicht sofort behebbaren M\u00e4ngeln<\/li>\n
- Identifikation und Priorisierung von Verbesserungsma\u00dfnahmen (z.B. Umprogrammierungen, technische \u00c4nderungen (z.B. Design, Material), Zug\u00e4nglichkeiten, ge\u00e4nderte Wartungsvorschriften)<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Erarbeitung von Instandhaltungsstrategien<\/li>\n
- Feinschliff der Standards zu den Themen Engpassmanagements und Instandhaltungsstrategien<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur nachhaltigen Verankerung von TPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Wertstromoptimierung und -analyse \u2013 Fokus Produktionsprozesse: Optimierung Ihrer Prozesse in der Produktion<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse und Visualisierung des Ist-Wertstroms (inkl. Optimierungspotenziale)<\/li>\n
- Erarbeitung des Soll-Wertstroms<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung des Soll-Wertstroms<\/li>\n
- Coaching bei der Wertstromoptimierung<\/li>\n
- Erarbeitung \/ Optimierung von Standards<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur nachhaltigen Verankerung der Wertstrommethode<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Prozesse durch die konkrete Anwendung von Lean-Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nwie zum Beispiel<\/p>\n
\n- Wertsch\u00f6pfungsanalyse<\/li>\n
- strukturierte Probleml\u00f6sung (z.B. PDCA, 8D, A3)<\/li>\n
- Standardisierte Arbeit & Mitarbeitereinschulung mit TWI (Job Instruction)<\/li>\n
- Poka Yoke<\/li>\n
- etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Wertstromorientierte Neu- und Umplanung Ihrer Fabriken inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Zielfestlegung, Prozess- und Ablaufanalyse sowie Grunddatenermittlung (Produktlaufzeiten und -mengen, Wertstrom, Fl\u00e4chenstruktur etc.)<\/li>\n
- Idealplanung (Identifikation und optimale Anordnung der Funktionsbereiche, Erstellung des Ideallayouts)<\/li>\n
- Realplanung (Restriktionen und Erweiterungsrichtungen, Entwicklung von m\u00f6glichen Varianten f\u00fcr ein Reallayout, Bewertung und Auswahl der optimalen Variante)<\/li>\n
- Detailplanung (Gestaltungsrichtlinien, Feinplanung der Bereiche (Anordnung der Maschinen, Logistikkonzept, Medienanbindung etc.))<\/li>\n
- Begleitung bei der Umsetzung des Realisierungskonzeptes<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Produktionsplanung und -steuerung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazit\u00e4ts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Logistikoptimierung (ABC-\/XYZ-Analyse, Mengen- und Losgr\u00f6\u00dfenplanung etc.)<\/li>\n
- Ber\u00fccksichtigung von Fertigungskonzepten und -strategien (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In \u2013 First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung der Planungs- und Steuerungskonzepte<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur zweckm\u00e4\u00dfigen Verankerung von Standards<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Produktionslogistik<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse bestehender Abl\u00e4ufe<\/li>\n
- Erarbeitung von Fertigungskonzepten und -strategien sowie Auslegung entsprechender Lager- und Transportsysteme (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In \u2013 First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)<\/li>\n
- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazit\u00e4ts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung der Fertigungskonzepte und -strategien<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur zweckm\u00e4\u00dfigen Verankerung von Standards<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung und Zertifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Lean Production-Yellow Belt, -Green Belt, -Black Belt, -Master Black Belt<\/a><\/li>\n
- Certified Industrial Engineer, 5S, SMED, TPM, Produktionslogistik, Probleml\u00f6sungsmethoden, Schicht\u00fcbergaben, Wertstromanalyse und -optimierung, Fabrikplanung<\/a> etc.<\/li>\n
- Shopfloor Management, Hoshin Kanri, F\u00fchren mit Lean Leadership-Prinzipien, Verbesserungs- und Coaching-Kata, Layered Process Audits<\/a> etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Konzeptionierung und Auslegung von Maschinen, Anlagen, Montagelinien, Arbeitspl\u00e4tzen etc. inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Funktionale Anforderungen (Lasten-\/Pflichtenheft)<\/li>\n
- Verf\u00fcgbarkeit und Nachhaltigkeit<\/li>\n
- Sicherheit, Wartung und Instandhaltung<\/li>\n
- Ergonomische Bedienung und Wartung<\/li>\n
- Beherrschung von Prozess- und Fertigungstoleranzen<\/li>\n
- Anpass- und Erweiterbarkeit an neue Produkte oder Prozesse<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Was wir f\u00fcr unsere Kunden erzielt haben<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Projekterfolge<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>Gerne stellen wir Ihnen zu einigen Themengebieten konkrete Projekte vor, die wir bei unseren Kunden durchgef\u00fchrt haben.<\/p>\n<\/div>
<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div><\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div><\/div><\/div>
Im Zentrum steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse auf die Anforderungen der externen und internen Kunden. Es geht darum, die Effektivit\u00e4t und Effizienz in den Prozessen nachhaltig zu erh\u00f6hen, indem die Wertsch\u00f6pfung maximiert und die Verschwendung systematisch minimiert wird.<\/p>\n
Wesentliche Erfolgsfaktoren f\u00fcr die Umsetzung dieses Konzeptes sind unter anderem die<\/p>\n
- \n
- Verankerung der Lean-Philosophie bei den F\u00fchrungskr\u00e4ften sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern<\/li>\n
- Anwendung der Prinzipien schlanker Strukturen<\/li>\n
- zielorientierte und richtige Anwendung bew\u00e4hrter Lean-Methoden<\/li>\n
- umfassende Einbindung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n<\/ul>\n
So entsteht eine Unternehmenskultur, die kontinuierliche Verbesserung f\u00f6rdert und zu messbaren Qualit\u00e4tsverbesserungen und Produktivit\u00e4tssteigerungen f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\u2014 Unser Angebot<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/span>Wir unterst\u00fctzen Sie bei…<\/h3><\/span>
<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Einf\u00fchrung bzw. Optimierung von Shopfloor Management<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Konzeptionierung und Erprobung in Pilotbereichen<\/li>\n
- Coaching der Pilotteams<\/li>\n
- Reflexions-, Standardisierungs- und Nachhaltigkeitsworkshops<\/li>\n
- Begleitung beim Rollout<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Einf\u00fchrung bzw. Optimierung von 5S - Arbeitsplatzorganisation<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Konzeptionierung und Umsetzung in Pilotbereichen<\/li>\n
- Erarbeitung von Reinigungs- und Wartungsvorschriften<\/li>\n
- Definition von 5S-Standards zur nachhaltigen Verankerung von 5S<\/li>\n
- Begleitung beim Rollout<\/li>\n
- Absicherung der Nachhaltigkeit<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer R\u00fcstprozesse mit SMED<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse ausgew\u00e4hlter R\u00fcstprozesse<\/li>\n
- Definition und Priorisierung von Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Erarbeitung von optimierten R\u00fcststandards<\/li>\n
- Verankerung der SMED-Methode<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Instandhaltung mit TPM<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Planung und Vorbereitung der Maschinen-\/Anlagenoptimierung (inkl. Maschinen-\/Anlagenabschaltung)<\/li>\n
- Zustandsbegutachtung der Maschinen-\/Anlagenkomponenten inkl. Fotodokumentation<\/li>\n
- Beseitigung sofort behebbarer M\u00e4ngel plus Umsetzung sofort realisierbarer Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Vereinbarung von Ma\u00dfnahmen zur Beseitigung von nicht sofort behebbaren M\u00e4ngeln<\/li>\n
- Identifikation und Priorisierung von Verbesserungsma\u00dfnahmen (z.B. Umprogrammierungen, technische \u00c4nderungen (z.B. Design, Material), Zug\u00e4nglichkeiten, ge\u00e4nderte Wartungsvorschriften)<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung der Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/li>\n
- Erarbeitung von Instandhaltungsstrategien<\/li>\n
- Feinschliff der Standards zu den Themen Engpassmanagements und Instandhaltungsstrategien<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur nachhaltigen Verankerung von TPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Wertstromoptimierung und -analyse \u2013 Fokus Produktionsprozesse: Optimierung Ihrer Prozesse in der Produktion<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse und Visualisierung des Ist-Wertstroms (inkl. Optimierungspotenziale)<\/li>\n
- Erarbeitung des Soll-Wertstroms<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung des Soll-Wertstroms<\/li>\n
- Coaching bei der Wertstromoptimierung<\/li>\n
- Erarbeitung \/ Optimierung von Standards<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur nachhaltigen Verankerung der Wertstrommethode<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Prozesse durch die konkrete Anwendung von Lean-Methoden<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\nwie zum Beispiel<\/p>\n
- \n
- Wertsch\u00f6pfungsanalyse<\/li>\n
- strukturierte Probleml\u00f6sung (z.B. PDCA, 8D, A3)<\/li>\n
- Standardisierte Arbeit & Mitarbeitereinschulung mit TWI (Job Instruction)<\/li>\n
- Poka Yoke<\/li>\n
- etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Wertstromorientierte Neu- und Umplanung Ihrer Fabriken inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Zielfestlegung, Prozess- und Ablaufanalyse sowie Grunddatenermittlung (Produktlaufzeiten und -mengen, Wertstrom, Fl\u00e4chenstruktur etc.)<\/li>\n
- Idealplanung (Identifikation und optimale Anordnung der Funktionsbereiche, Erstellung des Ideallayouts)<\/li>\n
- Realplanung (Restriktionen und Erweiterungsrichtungen, Entwicklung von m\u00f6glichen Varianten f\u00fcr ein Reallayout, Bewertung und Auswahl der optimalen Variante)<\/li>\n
- Detailplanung (Gestaltungsrichtlinien, Feinplanung der Bereiche (Anordnung der Maschinen, Logistikkonzept, Medienanbindung etc.))<\/li>\n
- Begleitung bei der Umsetzung des Realisierungskonzeptes<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Produktionsplanung und -steuerung<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazit\u00e4ts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Logistikoptimierung (ABC-\/XYZ-Analyse, Mengen- und Losgr\u00f6\u00dfenplanung etc.)<\/li>\n
- Ber\u00fccksichtigung von Fertigungskonzepten und -strategien (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In \u2013 First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung der Planungs- und Steuerungskonzepte<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur zweckm\u00e4\u00dfigen Verankerung von Standards<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Optimierung Ihrer Produktionslogistik<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Qualifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/li>\n
- Analyse bestehender Abl\u00e4ufe<\/li>\n
- Erarbeitung von Fertigungskonzepten und -strategien sowie Auslegung entsprechender Lager- und Transportsysteme (Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS), One Piece Flow, Kanban, First In \u2013 First Out (FIFO), Theory of Constraints (TOC), Constant Work in Process (CONWIP), Fortschrittszahlenkonzept etc.)<\/li>\n
- Wertstromorientierte Produktionsplanung und -steuerung (Produktionsprogramm-, Mengen-, Termin-, Kapazit\u00e4ts- und Reihenfolgeplanung, Auftragsfreigabe und -\u00fcberwachung)<\/li>\n
- Definition von Ma\u00dfnahmen zur Realisierung der Fertigungskonzepte und -strategien<\/li>\n
- Coaching bei der Umsetzung<\/li>\n
- Festlegung von Ma\u00dfnahmen zur zweckm\u00e4\u00dfigen Verankerung von Standards<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Qualifizierung und Zertifizierung Ihrer F\u00fchrungskr\u00e4fte sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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- Lean Production-Yellow Belt, -Green Belt, -Black Belt, -Master Black Belt<\/a><\/li>\n
- Certified Industrial Engineer, 5S, SMED, TPM, Produktionslogistik, Probleml\u00f6sungsmethoden, Schicht\u00fcbergaben, Wertstromanalyse und -optimierung, Fabrikplanung<\/a> etc.<\/li>\n
- Shopfloor Management, Hoshin Kanri, F\u00fchren mit Lean Leadership-Prinzipien, Verbesserungs- und Coaching-Kata, Layered Process Audits<\/a> etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Konzeptionierung und Auslegung von Maschinen, Anlagen, Montagelinien, Arbeitspl\u00e4tzen etc. inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>
\n- \n
- Funktionale Anforderungen (Lasten-\/Pflichtenheft)<\/li>\n
- Verf\u00fcgbarkeit und Nachhaltigkeit<\/li>\n
- Sicherheit, Wartung und Instandhaltung<\/li>\n
- Ergonomische Bedienung und Wartung<\/li>\n
- Beherrschung von Prozess- und Fertigungstoleranzen<\/li>\n
- Anpass- und Erweiterbarkeit an neue Produkte oder Prozesse<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u2014 Was wir f\u00fcr unsere Kunden erzielt haben<\/p>\n<\/div>
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<\/i><\/div>Arbeitsplatzorganisation (5S) (Produktion)<\/h2><\/a><\/div>
<\/div>Zu den Projekterfolgen<\/a><\/div><\/div><\/div><\/i><\/div>R\u00fcstprozessoptimierung (SMED)<\/h2><\/a><\/div>
- Certified Industrial Engineer, 5S, SMED, TPM, Produktionslogistik, Probleml\u00f6sungsmethoden, Schicht\u00fcbergaben, Wertstromanalyse und -optimierung, Fabrikplanung<\/a> etc.<\/li>\n
- Lean Production-Yellow Belt, -Green Belt, -Black Belt, -Master Black Belt<\/a><\/li>\n